单片加硬机
一、产品介绍
单片加硬机是专为光学镜片（树脂/PC材质）设计的小型加硬设备，用于表面涂层硬化，适用于实验室测试。在光学制造领域，镜片表面的硬度与耐磨性直接决定产品品质与用户体验。单片加硬机融合柔性真空吸附、精准脉冲温控、梯度加压渗透等核心技术，针对单片光学镜片实现防刮、耐磨、抗冲击的表面强化处理。从眼镜镜片定制到相机镜头加工，从医用光学镜片到工业检测镜片生产，晶亮系列以"晶透无痕、硬护周全"的核心优势，成为光学镜片加硬工艺的标杆装备。
二、核心技术优势：四大创新突破
1. 柔性精准定位系统，保障镜片无损
采用双红外对位+硅胶缓冲真空吸盘复合定位技术，配备光学级 micrometer 调节器，实现X、Y、Z三轴0.005mm级精准调节。针对不同规格镜片（直径30mm-120mm、曲率半径R5-R1000mm），可快速更换定制化柔性托盘与定位夹具，硅胶吸盘的缓冲设计有效避免镜片表面压痕与边缘破损。红外线发射与接收元件实时监测镜片位置与平整度，一旦出现偏差立即触发停机警报，保障每一片镜片加硬的一致性与完整性。
2. 光学级温控系统，守护透光性能
搭载松下TC2-Pro温控芯片与高精度K型热电偶，采用脉冲式温和加热模式，实现40℃-150℃的宽范围精准控温，温度误差≤±0.5℃。内置镜片专属四段式温控程序（预热活化、恒温渗透、梯度固化、缓冷定型），针对树脂、玻璃、PC等不同镜片材料预设优化加热曲线，配合智能温度补偿功能，在确保加硬剂充分固化的同时，避免高温导致镜片变形或透光率下降，加硬后镜片透光率保持在99%以上。
3. 梯度加压系统，强化渗透均匀
配置低压渐变加压泵与弧形流道结构，加压范围可在5.0-50MPa之间无级调节。加硬过程中，加压泵将光学级加硬剂以梯度脉冲方式均匀喷射至镜片表面，弧形流道贴合镜片曲面设计，使加硬剂形成无气泡式渗透，相比传统浸泡式加工效率提升4倍以上。流道与密封部件采用食品级硅胶材质，确保加硬剂纯净无污染，进一步增强加硬剂与镜片表面的结合力，加硬后镜片表面硬度可达6H以上。
4. 全流程洁净加工，确保镜片晶透
设备整合"无尘定位-洁净加硬-真空固化-缓冷除尘-无损卸载"全流程功能，配备Class 100局部洁净系统，有效避免加工过程中粉尘污染镜片。镜片经加硬处理后，由柔性机械臂自动转移至惰性气体保护舱，依次完成真空固化（增强加硬剂附着力）与缓冷除尘工序。传输系统采用特氟龙涂层材质，杜绝镜片表面划伤，全流程自动化控制减少人工接触污染，单镜片加工周期缩短至3-8分钟，满足定制化与批量生产双重需求。
三、产品规格
| 设备型号 | SFDY-01 |
设备尺寸（mm）L*W*H | 340mm*340mm*970mm |
| 容积 | 4L |
电压和频率 | AC220V/50HZ |
| 功率 | 3.5KW |
| 设备重量 | 30KG |
本设备可根据不同的产品规格、产能设计开发、生产制造。
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